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學習集團公司楊照乾董事長在陜焦50周年 高質量發展座談會上的講話心得體會
發布時間:2021-01-06    作者:機動能源部副主任工程師:王樹義   點擊量:1415   分享到:

11月28日,集團公司黨委書記、董事長楊照乾在公司建成投產50周年高質量發展座談會上發表了講話。他的講話為企業今后未來的發展致命了方向,他提出的要求為我們高質量發展注入了新的動力。

在談到持續加大創新力度時,楊照乾強調,陜煤位列世界500強第273位,是經濟大企,但還不是經濟強企,我們的目標是做世界一流企業,這是陜煤的使命和擔當。陜焦作為集團化工板塊的重要骨干企業,是一家老牌焦化企業,有較為成熟的企業管理經驗,有一批技藝精湛的管理和操作隊伍,有聲名遠播的優質產品,有積極向上的企業文化。希望陜焦著眼集團公司創建世界一流企業戰略大格局,以打造基業長青的一流焦化企業為目標,積極對標行業一流企業,深挖運行和管理潛力,努力在技術創新、產品創新、模式創新、管理創新等方面取得更大突破,同步提升企業軟實力和硬實力。

隨著西安被納入大都市發展規劃,陜焦與之相距在100公里以內,公司本部的發展規劃將受到影響和制約,如何圍繞集團公司“只做第一,不做第二;只做第一,不當并列第一的”發展理念,搶抓機遇,貫徹落實公司“技融雙驅、焦炭做優、化產做精、貿易做大、企業做強”的發展戰略,將是我們每一位管理者應該關注和考慮的話題。下面,我就自己的學習心得體會與大家做以分享:

一、推進公司數據化智能化提升

提升設備運行性能,優化生產工藝操作,提升過程管理和質量管理水平。在公司內部進一步強化技術創新,對設備自動化再升級、再改造,通過生產數據系統優化整合、生產程序系統優化改造。促進設備運行由機械化向智能化邁進,可以實現企業科技創效。

(一)為生產管理提效,強力推行智能化。在公司化產、甲醇、配送電系統等原有控制系統推行總控智能輔助系統,用于輔助總控崗位進行DCS監盤,輔助工藝工程師進行實時工藝監控、評判以及提供操作指導。該系統能夠發現pH計、嗅敏儀、電流長期的微小數值變化,對換熱器泄漏、現場漏點、機泵電流監視等做到早發現、早排查。在指標發生波動但是沒有達到報警值的情況下,動態報警通過系統彈窗提示總控人員,關注相應的指標變化,出現報警后,系統語音提示發生問題的原因和處置方法,便于準確處置。大幅降低操作強度和復雜程度,提升工作效率。并且可以確保裝置運行更平穩、更智能。通過對裝置自控回路進行整定和分析,可以大大提高裝置的自控率。采用人工進行開關的閥門,通過技改全部實現了自動遠程控制,現場人員工作量明顯下降,總控操作人員操作頻次大幅度降了下來。這個系統通過對工藝頻繁操作的問題逐項梳理,利用編程、改造等技術手段還可以解決一系列的瓶頸問題。

該軟件系統已經在滄州大化全面推廣使用,DCS監盤周期由人工監盤的10分鐘以上減至智能監盤的2秒,工作效率大幅提升,生產更加安全平穩。

(二)恢復130萬噸焦化系統運煤系統裝置控制系統,減少人勞強度,提升自動化水平。

(三)在化產和甲醇脫硫、煙道氣脫硫脫硝、循環水藥劑、觸媒和催化劑添加系統,推行智能化添加控制系統。因為這些反應系統加入和采出催化劑為間歇式批次操作,經常出現反應波動,觸媒消耗量增大現象。為有效解決上述弊端,通過技術人員先建立了工藝產品指標檢驗的標準方法和質量控制的核心數據庫,并根據產品質量控制大數據平臺,開發智能分析系統,準確找到了影響產品指標變化工藝操作流程的關鍵環節,可以徹底攻克了觸媒高消耗的難關。觸媒和催化劑加裝實現了安全穩定連續運行??梢詫嵤└鞣N觸媒配制智能化和觸媒連加連采智能控制系統。該系統一鍵啟動后自動完成觸媒所有配制操作,實現了觸媒配制的精準控制,使得過程反應更穩定、操作更優化。

(四)生產工藝系統大面積設置監控系統。因為化工生產常在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等環境下進行,具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點。一個微小的故障,就可能因發現不及時或處理不當而導致裝置停車,甚至釀成安全環保事故。所以在生產系統采取可視化+智能化”手段,可以實現安全化操作。該智能監控系統可以由公司應急指揮中心和生產調度中心負責,對二級公司生產、應急管理實施集中統一指揮。還可以通過建立了安全生產運行風險實時狀態圖,實現了對工藝運行、特殊作業、生產裝置區人員車輛、工藝設備嗅敏儀實時報警等情況的即時管控。還可以對隱患排查治理系統和現場作業活動情況均實現了電子智能看板化。

(五)本著從源頭上切斷事故鏈條,消除報警的原則,可以推行生產過程和報警管理過程信息化全覆蓋,將DCS報警指標劃分為報警類和提示類,突出異常報警,提高監盤效率。發生報警時,大數據信息平臺按照指標重要程度分級推送報警信息,相關人員收到報警信息,第一時間進行處置,有效避免了事故鏈的形成。同時查找造成報警的根本原因,通過技改或優化操作等措施徹底消除報警。使DCS報警數量大幅下降。

(六)提升公司巡點檢智能化管理水平。推行維修和操作人員可視化智能化巡檢新模式,對巡檢線路和巡檢任務實施標準化管理。巡檢人員利用智能化工具工作,巡檢異常信息通過數字、圖片和視頻等形式同步向現場總控人員和各相關專業管理人員進行推送,以利于對巡檢情況進行多角度分析,快速高效解決問題,精細管理、快速響應、高效協同、閉環管控的成效得到充分顯現。

(七)推行人工智能配煤方案。據了解,焦化企業配煤技術涉及煤的多項工藝性質、結焦特性和灰分、硫分、揮發分的配合性質和煤的成焦機理等。長期以來,配煤試驗一直是選定配煤方案、驗證焦炭質量不可缺少的配煤技術程序,優化配煤環節價值巨大。地區工信局將繼續大力推進新基建、加快5G網絡和工業智能化建設,結合地區實際推進一批企業和礦區智能化項目建設,切實提高企業智能化水平,為降低企業生產成本、提高效益創造條件。 

人工智能配煤方案,通過華為云智慧配煤系統的運用,從備煤開始,逐漸延伸至煉焦和化產,并最終打通全流程,該系統以工藝機理模型+數據驅動的方法,基于焦化企業當前煉焦過程的工藝參數和現場工況,結合企業工藝數據進行建模,通過云計算大數據平臺與AI聯動、自動持續迭代更新的方式來制定焦化企業配煤方案,提供成本最低的“原料煤”配比建議,全力優化焦化企業配煤環節中的巨大投入,實現焦化企業保質降本的目標,進一步破解當前焦化企業發展困局,為焦化企業發展提供助力。

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二、制造型企業,機械化、高級自動化、智能化應用空間空前

由于物聯網、云計算、5G等新一 代信息技術已逐步實現商業化應用,可以給制造業轉型提供良好的信息技術支持,因此,”十四五”期間,煉化企業也需要作出相應改變,將信息技術與石化制造業緊密融合,實現石化企業的數字化轉型。對煉化企業而言,建議具備條件的企業在數字化轉型上要從數字化、信息化、數據化、智能化等方面開展相關工作。如通過信息技術與企業業務融合,對傳統經營模式進行顛覆與升級,實現業務全過程、全領域的數據實時流動與共享,對研發、設計、生產、運營、銷售等環節進行重構。

在數字化方面,應實現企業”人、機、料、法、環”等業務數據的可識別和可度量,包括人員數字化管理、設備運營維護數字化、供應鏈數字化、生產管理數字化等。

信息化方面,通過對煉化傳統業務的梳理和分析,形成業務流程和數據標準,將這些流程和表單計算機化,實現業務線上辦理。

數據化方面,基于供應商數據、客戶訂單數據、產品銷售數據、物流數據等數據積累,形成-定的數據規模后,利用大數據、云計算和商業智能等互聯網技術,通過數據統計、分析、挖掘等手段,實現業務結果的聯動、關聯展示。

智能化方面,通過對煉化數據、業務流程、系統與工藝過程、供應鏈、管理流程的高度集成,實現業務各個環節的銜接和協同,將各種業務行為和特征固化成各類工藝、業務模型和規則,輔以大數據、物聯網、人工智能、可視化監控技術等,實現全局角度的整體優化,各種資源的高度集成化和業務的高級自動化。

通過過程的信息化管理,可以實現供應鏈一體化管理、生產執行過程管理、全生命周期客戶管理、產品質星管理等各業務執行單元的數字化管理。新-代信息技術在煉化產業中深度融合應用,可以逐步構建符合未來需要的煉化產業智能化體系,不僅可以促進傳統煉化企業的轉型發展,對增強煉化企業的國際化競爭力也意義深遠。

這些優越的信息化管理體系,在??萍瘓F已經深度融合和應用。

三、推行互聯網+思維,對傳統產業進行優化升級改造

對頻次高、有規律、勞動強度高、環境差、用人多的工序進行流程梳理和自動化改造,安裝自調閥、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等;在供應鏈環節建設了原料煤入庫和驗質條碼系統、電子招標采購系統;在生產環節建設了DCS集中控制和ESD安全保障系統、攝像監控、設備振動監測、電子巡檢、氣體泄漏報警監測、污染源因子在線監測、MES計量統計和EMS能源分析系統;在銷售環節建設了產成品出庫條碼系統、TMS物流配送、B2B電子商城、CRM客戶關系管理系統;在內控管理方面加強對分(子)公司和車間的費用、成本、利潤分別進行監控。

通過以上各系統建設,可以實現從DCS集中控制生產,MES和EMS進行生產數據分析,電子商城上根據市場需求下訂單,CRM對銷售員進行考核和對客戶需求進行分析,滿足不同客戶的需求,成功實現柔性生產,為客戶提供更加貼心服務,受到客戶的廣泛好評和認可。

新一代信息技術在煉化產業中深度融合應用,可以逐步構建符合未來需要的煉化產業智能化體系,不僅可以促進傳統煉化企業的轉型發展,對增強煉化企業的國際化競爭力也意義深遠。誰著手早,誰將占領先機、誰將受益。

                               

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